壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既（jì）流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零（líng）件的（de）硬度（dù）越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料（liào）的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞（láo）斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有（yǒu）小能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具（jù）有較（jiào）高的抗回火穩（wěn）定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉（lā）、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這（zhè）類模具（jù）應具（jù）有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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