壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與（yǔ）坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具（jù）因（yīn）磨（mó）損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種（zhǒng）類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆（cuì）斷，模具（jù）要具有較（jiào）高的強（qiáng）度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失（shī）效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具（jù）有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失（shī）效的（de）主要形式（shì）之一，幫這（zhè）類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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