壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料（liào）模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具（jù）型腔中塑（sù）性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材（cái）料的耐（nài）磨性是（shì）模（mó）具較基本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分（fèn）惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲（pí）勞斷裂性（xìng）能

模具工（gōng）作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂（liè）及彎曲疲（pí）勞斷裂。模（mó）具的（de）疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度（dù）、以及（jí）材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存（cún）在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等（děng）。

訂購熱線（xiàn）：13679186788