壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌（rèn）性

模具（jù）的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較（jiào）高的抗回火穩定（dìng）性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機（jī）床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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