激光切割是現今人們(men)所掌握的各種切割技術(shù)中好的切割(gē)方法,激光切割的優勢在於:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易於實(shí)現自動切割。激光切割作為(wéi)一種先進的製造技術,具(jù)有應用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動化、柔性化、智能化和提(tí)高產品質(zhì)量、勞動(dòng)生(shēng)產率等優點。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速(sù)替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功(gōng)率光纖激光器將是第(dì)三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨(dú)特的優點:光束質(zhì)量好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行(háng)成本低,可在工業環(huán)境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的(de)應用前景。
激光(guāng)切割機的原理及特點
1、激光切割(gē)機(jī)的原理
現代的(de)激光成(chéng)了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈(mò)衝激光,經由光學傳輸、反(fǎn)射及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫(wēn)熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機(jī)構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同(tóng)時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣體可以冷卻切割(gē)麵(miàn)和(hé)保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集(jí)激(jī)光技術、數(shù)控技術(shù)、精密機械技術於一體的高新技術設(shè)備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材(cái)料的加(jiā)工(gōng)製作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降(jiàng)低(dī)加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能(néng)好。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地麵積小。
②配備專用(yòng)激光數(shù)控係統,告(gào)訴運(yùn)行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維(wéi)護成本(běn)低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普(pǔ)雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防(fáng)護措施強、性能穩定可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集(jí)中(zhōng)潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製(zhì)造加強型焊(hàn)接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下(xià)方(fāng)配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助(zhù)氣體(tǐ)(高壓空氣、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化係統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高(gāo)檔編程套(tào)料軟件(含材(cái)料管理(lǐ)、加工工藝優化等(děng)功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割(gē)參數,使得操作變的更加智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切(qiē)割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與(yǔ)切割能力
★主要用(yòng)於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金(jīn)、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於(yú)鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘(míng)牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術(shù)參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光功(gōng)率
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750W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因(yīn)材料不同、切割(gē)深度不同而有所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際(jì)調(diào)試參數為準。
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