激光切割是現今人們(men)所掌握(wò)的各(gè)種切割技(jì)術中好的切割方法,激光切割的(de)優勢在於(yú):熱變形小、切割精度(dù)高、噪(zào)聲小(xiǎo)、無汙染、易於實現自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔(jié)以及便於實現自動化(huà)、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動(dòng)生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注(zhù)的(de)熱點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅(xùn)速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是(shì)第三(sān)代先進的工(gōng)業加工激光器(qì)。光(guāng)纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等(děng)。從整個激光技術的發(fā)展(zhǎn)來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切(qiē)割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高(gāo)重複頻率的(de)脈衝激(jī)光,經由(yóu)光學傳輸、反(fǎn)射及聚焦(jiāo)的(de)光點瞬(shùn)時高溫熔化或氣化被加工材料,形(xíng)成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同(tóng)時輔(fǔ)以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術(shù)於(yú)一體的高新技術設(shè)備。
激(jī)光切割技術廣泛應用於金屬(shǔ)和非金屬材料的加工(gōng)製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率(lǜ),增強工件質(zhì)量(liàng)。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理(lǐ)、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工(gōng)精度高。
③標配Raycus光纖激(jī)光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運(yùn)行(háng)和維護成本低,實現投資長期回報和收益(yì)大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加(jiā)強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時(shí)效消除(chú)應力,確保床體(tǐ)長期(qī)運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車(chē)收集裝置,切(qiē)割的小料和金屬粉末會集中(zhōng)收集(jí)在小車中便於收集和處(chù)理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各(gè)種材(cái)料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化等功能(néng)),在打孔、尖(jiān)角處理(lǐ)等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要(yào)依據材質和厚度調用相應的切割參數(shù),使(shǐ)得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割能(néng)力(lì)
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速(sù)切割(gē)。
★本設備的激光器具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配(pèi)件、眼(yǎn)鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割(gē)樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主(zhǔ)要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度(dù)
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切(qiē)割(gē)厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在(zài)鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為(wéi)準。
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