激光切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技(jì)術(shù)中好(hǎo)的切割(gē)方(fāng)法,激光切割(gē)的優勢在於:熱變形小、切割(gē)精度高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及(jí)便(biàn)於實現自(zì)動化、柔性化、智能化和提高產品質(zhì)量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是(shì)近幾年激光領(lǐng)域裏極其關注的(de)熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第(dì)三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可(kě)在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度(dù)快;電能轉化效率高(gāo),可以實(shí)現智能化(huà)、自動化(huà)、柔性化操作(zuò)等。從(cóng)整個激(jī)光技術的(de)發展來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在(zài)工業、國防等領域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的(de)激光成(chéng)了人們所幻想追(zhuī)求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫(wēn)熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設(shè)定軌跡做相對運(yùn)動,形(xíng)成一定外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出熔(róng)化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激光切割原理是集激(jī)光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新(xīn)技術設備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於(yú)金屬(shǔ)和非金屬材料的加工(gōng)製作中,可大(dà)大減少加工時(shí)間,降低加(jiā)工(gōng)成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激(jī)光數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高(gāo),加工精度(dù)高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化(huà)。
④切割頭采用(yòng)德國普(pǔ)雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時配(pèi)有集(jí)中潤滑裝(zhuāng)置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊(hàn)接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和(hé)穩定性。
⑦機(jī)床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動(dòng)轉化係統,滿足客(kè)戶對(duì)各種材料(liào)的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工(gōng)藝優化(huà)等功能),在打孔(kǒng)、尖角處理等方麵具(jù)有獨特的功能(néng)。具有完善的激光切割工藝數據庫,操(cāo)作(zuò)者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操(cāo)作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片(piàn),特殊設計的噴嘴和傳感技術,使(shǐ)切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台。
應用領域與切割能力
★主(zhǔ)要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板(bǎn)等多種金屬(shǔ)材料快速(sù)切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛(fàn)應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告(gào)、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光功(gōng)率
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750W
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3
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X、Y軸(zhóu)定(dìng)位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼(gāng),4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料(liào)不同、切割深度不同而(ér)有所變化。
2、以上數(shù)據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以(yǐ)實際調試參數為準。
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