激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的(de)切(qiē)割方法,激光切割(gē)的(de)優勢在(zài)於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無(wú)汙染、易(yì)於實現自動切割。激(jī)光切割作(zuò)為一種先進的製造技術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈活、加工(gōng)精度(dù)高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關(guān)注(zhù)的熱(rè)點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅速(sù)替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光纖(xiān)激光器具有許多(duō)獨特(tè)的(de)優點:光束質量好;體積小,重量輕,免(miǎn)維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以(yǐ)實現智能化、自動化、柔性化操作等。從(cóng)整個激光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光(guāng)的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前景。
激光切(qiē)割機的原理及特(tè)點
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的激光(guāng)成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重(chóng)複頻(pín)率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計(jì)算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束(shù)與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同(tóng)時輔以氣體用作吹出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷(lěng)卻切割麵(miàn)和(hé)保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光切割原理是集(jí)激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切割技(jì)術廣泛應用於金(jīn)屬和非金屬材料的加工製作中(zhōng),可大(dà)大減少加工時間,降低加工成(chéng)本(běn),提高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地麵積小。
②配備專用激光(guāng)數控係統,告訴(sù)運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精(jīng)度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現(xiàn)投資長期回報和收益大化(huà)。
④切割頭采用德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感(gǎn),安(ān)全防(fáng)護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後(hòu)經回火處理,並振動時(shí)效消除應力,確保床體長期運行(háng)的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝(zhuāng)置,切割的(de)小料和金屬粉(fěn)末(mò)會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統(tǒng),滿(mǎn)足客戶對各(gè)種材料的加工需求,操作簡單,成本更低(dī)。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能(néng)),在打孔、尖角處理(lǐ)等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應的切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使(shǐ)切割更流程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格工作台(tái)。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材料快速切割。
★本設備的激光器具(jù)有抗(kàng)高反能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製(zhì)品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激(jī)光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切(qiē)割機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器(qì)類型(xíng)
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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8mm碳鋼,4mm不(bú)鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同(tóng)、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據(jù)均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數(shù)為準。
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