激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中(zhōng)好的切割方法,激光切(qiē)割(gē)的優勢在於:熱變形小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激(jī)光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生(shēng)產過程清潔以及便(biàn)於實現自動化、柔性化、智能化(huà)和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域(yù)裏極其關注的熱(rè)點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先(xiān)進的工業加工激光(guāng)器。光纖激光器(qì)具有許多(duō)獨(dú)特的優點:光束質(zhì)量好(hǎo);體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可(kě)以實(shí)現智能化、自動化、柔性化(huà)操作等。從整個激光技術的(de)發展來看,光纖激光代表了激光(guāng)的發展方向(xiàng)和趨(qū)勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理(lǐ)及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光(guāng)成了人們所幻想(xiǎng)追求的(de)“削鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由(yóu)受控的高重複頻率(lǜ)的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化(huà)或氣化被加(jiā)工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機(jī)或PLC的控製下,運動(dòng)機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運(yùn)動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於(yú)一(yī)體的高新(xīn)技術設備。
激光切割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材料的加(jiā)工製作中,可(kě)大大減少加工時間,降低加工(gōng)成本,提(tí)高工作效率(lǜ),增強工件質量。
2、性能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小。
②配備(bèi)專用激光數(shù)控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和維護成本低,實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒(chǐ)輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊(hàn)接成型後經回火處理,並(bìng)振動(dòng)時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝(zhuāng)置,切割的小料和金屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮(dàn)氣(qì)、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各(gè)種(zhǒng)材料的加工需(xū)求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管(guǎn)理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工(gōng)藝(yì)數(shù)據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的(de)光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格工(gōng)作台。
應用領域與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板(bǎn)等多種(zhǒng)金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力(lì),可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光(guāng)纖激光切割機技術參(cān)數匯總
1、750W光纖激光切(qiē)割機
主要(yào)技術(shù)參數
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序號
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名(míng)稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光器
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2
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激(jī)光(guāng)功率
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750W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材(cái)料不同、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調(diào)試參數(shù)為準。
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