激光切割是現今人們(men)所掌握(wò)的各種切(qiē)割技術中好的切割方(fāng)法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切(qiē)割精(jīng)度(dù)高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於(yú)實現自動切割。激光切割作(zuò)為一種先進(jìn)的(de)製造技術,具有應用範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加(jiā)工領域光纖激光器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍(biàn)認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業(yè)加工激光器(qì)。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本(běn)低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可(kě)以實現智(zhì)能化、自動化(huà)、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光(guāng)纖激光代(dài)表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要(yào)的(de)應用(yòng)前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受(shòu)控的高重複頻(pín)率的脈衝(chōng)激光,經由光學傳輸、反(fǎn)射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣(qì)化被加工材料,形成一個(gè)個(gè)細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使(shǐ)激(jī)光束與材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一(yī)定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和(hé)保(bǎo)護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技(jì)術(shù)廣泛應用於金(jīn)屬和非金(jīn)屬材料的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低(dī)加工(gōng)成本,提高工作效率,增強工件質量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重機龍門(mén)雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴(sù)運行條件(jiàn)下保(bǎo)證加工精度,生產效率高(gāo),加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖(xiān)激(jī)光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回(huí)報和收益大化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容(róng)傳感,安全防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采用進口齒(chǐ)輪齒條、導軌,同時配有(yǒu)集中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期穩(wěn)定,可(kě)靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回(huí)火處(chù)理,並(bìng)振動時效消除應力(lì),確保床體長期運(yùn)行的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料(liào)和(hé)金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編(biān)程套(tào)料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖(jiān)角處(chù)理等方麵具(jù)有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數(shù)據庫,操作(zuò)者(zhě)隻需要依據材質和厚度調用相(xiàng)應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡(jìng)片,特殊設計的噴嘴(zuǐ)和(hé)傳感技術(shù),使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅板等多種金屬材料快速(sù)切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯(huì)總
1、750W光纖激(jī)光(guāng)切割機
主要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼(gāng)
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10
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控(kòng)程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割(gē)深度不同而有所(suǒ)變化。
2、以上數據均在鏡(jìng)片潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參(cān)數為準。
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