激光切割是現今(jīn)人們所掌(zhǎng)握的各種切(qiē)割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易於實現自動(dòng)切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自(zì)動化、柔性化、智能化和提高(gāo)產品質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光纖激光(guāng)器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖激光器(qì)有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多(duō)獨特的(de)優點(diǎn):光(guāng)束(shù)質量好(hǎo);體積小,重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔(róu)性(xìng)化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方(fāng)向和(hé)趨勢,其在(zài)工業(yè)、國防等領域有(yǒu)著(zhe)重要的應(yīng)用前景。
激光切(qiē)割機的原理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光(guāng)成了人們所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光切割(gē)由(yóu)受控的高重複(fù)頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚(jù)焦的光點瞬時(shí)高溫熔化(huà)或氣(qì)化(huà)被加工材料,形成一個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構(gòu)使激光束與材料麵沿(yán)設(shè)定(dìng)軌跡(jì)做相對運動,形成一定(dìng)外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激光切割原理是集激(jī)光技術、數控技術、精密機械技術(shù)於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和(hé)非金屬材料的加工製(zhì)作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率(lǜ),增強工件(jiàn)質量。
2、性(xìng)能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高(gāo)。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維(wéi)護成本低,實現投資長期回(huí)報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配(pèi)有集(jí)中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集(jí)在小車中便於收集和處(chù)理(lǐ)。
⑧標配三(sān)種輔助氣體(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種(zhǒng)材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等(děng)方麵具有獨特的功能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需要(yào)依(yī)據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的(de)噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域(yù)與切割能力
★主要(yào)用於碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具(jù)有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上(shàng)切割(gē)。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五(wǔ)金製品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光切割機技術參數匯總(zǒng)
1、750W光纖激光(guāng)切割機(jī)
主要技術參數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳(tàn)鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線的寬(kuān)度因材料不(bú)同、切(qiē)割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試(shì)參數為準。
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