激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中（zhōng）好的切割方法，激光切割（gē）的優勢在於（yú）：熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光（guāng）切割作為（wéi）一種先進的製造（zào）技（jì）術，具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過（guò）程（chéng）清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。

光纖激光器是近幾年激（jī）光領域裏極其關注的熱點，在加工領域光纖（xiān）激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為，中（zhōng）功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激（jī）光器具（jù）有許（xǔ）多獨特的優點：光束質量好；體積小，重量（liàng）輕，免維護；風（fēng）冷卻簡單易操件；運行成本（běn）低，可在工業環境下使用；壽命長、加工精度高、速度快；電能轉化效率高，可以實現智能化、自動化、柔性（xìng）化操作等。從整個激光技術的發（fā）展來看，光纖激光代表（biǎo）了激（jī）光的發展方向和趨勢，其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。

激光切割機的原理及特點

1、激光切割機的原理

現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍（jiàn）”。激光切割（gē）由受控的高（gāo）重複頻率的脈衝激光，經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加（jiā）工材料（liào），形成一個個細微的小（xiǎo）孔，在計算機或PLC的控製下，運動機（jī）構使激光束與材料麵沿設定（dìng）軌跡做相對運動，形成一定外形的切縫（féng）。切割同時輔以氣體用作吹出熔（róng）化或氣化的殘渣，並（bìng）且氣體可以冷卻切割麵和（hé）保（bǎo）護聚焦鏡等。

激光切割原理是集激（jī）光技術、數控技術、精密（mì）機械技術於一體的高新技術設備。

激光切割技（jì）術廣（guǎng）泛（fàn）應用於金屬和非金屬材料的加工製作中，可大大減少加工時間，降低加工成本（běn），提高工作效率，增強工件質量。

2、性能與特點

①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。

②配備專用激光數控係統，告訴運行條件下（xià）保證加工精度，生產效率高，加工（gōng）精度高。

③標配Raycus光（guāng）纖激光器（另可配德國Rofin、IPG激光器），運行和維護成本低，實現投資長期回報和收益大化。

④切（qiē）割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳（chuán）感，安全防護（hù）措施強、性能穩定可靠、使用（yòng）方（fāng）便。

⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌，同時配有集中潤滑裝置，保證精度長期穩定，可靠運行。

⑥設計（jì）和製造加強型焊（hàn）接床身，焊接成（chéng）型（xíng）後經回火處理，並振動（dòng）時效消除應力，確保床體長期運（yùn）行的精度和穩定性。

⑦機床（chuáng）下方配有小車收集裝置，切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。

⑧標配三（sān）種輔助氣體（tǐ）（高壓空氣、氮氣、氧氣）自動（dòng）轉化係統，滿足客戶對各種材料的加工需求，操作簡單，成本更低。

⑨標（biāo）配高檔編程套料軟件（含材料管理、加工工藝優化等功（gōng）能），在打孔（kǒng）、尖角處理等方麵具有獨特的（de）功能。具有完善的激光切割工藝數據庫，操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切（qiē）割（gē）參數，使得操作變的更加智能（néng）化、簡捷化。

⑩優化的光學鏡片，特殊設計的噴嘴和傳感技術，使（shǐ）切割更流程，更穩定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他（tā）規格工作台。

應用領域與切割能力

★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金（jīn）屬材料快速切割（gē）。

★本（běn）設備的激光器具有抗高反能力，可在鋼（gāng）、鋁上切割。

★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構（gòu）、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工（gōng）藝品、電子、玩具、包裝（zhuāng）行業。

★切割樣品展（zhǎn）示：

光纖激光切割機技術參數匯總

1、1000W光纖激（jī）光切（qiē）割機

主要技術參數

備注：1、切割線的寬度因材（cái）料不同、切割深度不同（tóng）而有所變化。

2、以上數據均在鏡片潔淨的（de）條件下測得。

3、以上數據僅供參考，以實際調試參數為準。

廠家直銷各種：激光切割機、光纖激光切割機、管板激光切（qiē）割（gē）機、剪板機、機械剪板機、電動剪（jiǎn）板機、液壓（yā）剪（jiǎn）板機、液壓擺式剪板（bǎn）機、液壓閘（zhá）式剪板機、數（shù）顯剪（jiǎn）板機、數控剪板機、數控前送料剪板機、折彎機、液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、液壓機、壓力機、卷板機、衝床、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機（jī）、等鍛壓機床設備。

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