壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火（huǒ）消除應（yīng）力處理，具有較高的強（qiáng）度（dù）和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次（cì）裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采（cǎi）用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯閥（fá），動（dòng）作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點（diǎn），符（fú）合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近（jìn）開關（guān），防止滑（huá）塊重複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過（guò）額定噸位（wèi）約10%產生過（guò）載卸荷報（bào）警，滑塊（kuài）自（zì）動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過（guò）載（zǎi）保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有（yǒu）分水（shuǐ）濾清器，防（fáng）止過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路（lù）、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便（biàn）於（yú）拆卸維修（xiū）。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃（guì）：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示（shì）、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈（dēng）和開（kāi）關單元，不用於生（shēng）產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急（jí）停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備（bèi）有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的（de）保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機（jī）、防盜（dào）門液（yè）壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉（hóu）口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓（yā）力機、開（kāi）式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力（lì）機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆（gǎn）式冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改造等。

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