壓力機主要部件結構

1機身體（tǐ）采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用（yòng）CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅（qū）動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳（chuán）動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤（rùn）滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無（wú）汙染（rǎn）、低噪（zào）音的特點，符合環保要求、壽命（mìng）長、維（wéi）護成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選（xuǎn）配）調速方式，設有短路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設（shè）有防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊（kuài）重複動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保（bǎo）護裝置，超過（guò）額（é）定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用的（de）進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過（guò）載泵提供滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測（cè）開（kāi）關（guān），與主機（jī）連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口（kǒu）設有分水濾（lǜ）清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統管路、元器件設（shè）計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控（kòng）。

l 故障顯示（shì）診（zhěn）斷功能（néng）、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯（xiǎn）示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護（hù）措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相（xiàng）五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關（guān）單元（yuán），不用（yòng）於生產（chǎn）線設備（bèi）；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時（shí），為了避免設備損壞或（huò）人身傷（shāng）害（hài），不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功（gōng）能，確保（bǎo）設備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電氣設備第（dì）一部分通（tōng）用技術（shù）條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓（yā）機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機（jī）、數控（kòng）液壓機、開式（shì）可傾壓力（lì）機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台（tái）中速壓力機、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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