壓力機模具主要（yào）應（yīng）用：

模具配件廣泛應用（yòng）於各類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之一（yī）。硬（yìng）度是影響耐磨性（xìng）的（de）主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模（mó）具（jù）的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳（tàn）量、晶（jīng）粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過（guò）程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性（xìng）能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加（jiā）熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻（zǔ）礙塑性變（biàn）形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可（kě）特（tè）殊定（dìng）製各種模具、刀片等（děng）。

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