壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於各（gè）類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料（liào）間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模（mó）具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損（sǔn）量越小，耐磨（mó）性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關（guān）。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作（zuò）條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲（pí）勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保（bǎo）證模（mó）具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強（qiáng）度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞（láo）是（shì）熱作模具（jù）失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出（chū） HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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