壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件廣泛應用於各（gè）類（lèi）、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐（nài）磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要（yào）因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形（xíng）態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強（qiáng）韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的（de）韌性主要取（qǔ）決於（yú）材（cái）料的含碳量、晶（jīng）粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在（zài）工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料（liào）模在（zài）工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機（jī）床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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