壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的（de）摩（mó）擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的（de）耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的（de）性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中（zhōng）碳化物的種類（lèi）、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大（dà）多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞（láo）斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作（zuò）過程中處於反複加（jiā）熱（rè）和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉（lā）、壓（yā）力變應力（lì）的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻（zǔ）礙塑性變形，降（jiàng）低了尺（chǐ）寸精度，從（cóng）而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公（gōng）司可特殊定製各種模具、刀片等。

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