壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造（zào）領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因（yīn）磨損而失效。所（suǒ）以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的（de）韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬（yìng）度和（hé）強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模（mó）具（jù）如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定（dìng）製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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