壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流（liú）動又滑動（dòng），使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨（mó）損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨（mó）性（xìng）還（hái）與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大（dà）小及分布有關（guān）。

2、強韌性

模具（jù）的工作條（tiáo）件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有（yǒu）較高的（de）強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨（mó）損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

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