壓力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽（qì）車、電氣和航（háng）空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑（sù）性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的（de）摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中（zhōng），在（zài）循（xún）環應力（lì）的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉（lā）、壓力變應力的（de）作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效（xiào）的主要形式之（zhī）一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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