壓力機模具主（zhǔ）要（yào）應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時（shí），沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較（jiào）重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作（zuò）條件大（dà）多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有（yǒu）較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的（de）長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性（xìng）、硬度、以及（jí）材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具（jù）的工作溫度（dù）較高進，會使（shǐ）硬度和強度（dù）下降（jiàng），導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具（jù）有較高的（de）抗（kàng）回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工（gōng）作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引（yǐn）起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而（ér）導致模具失效（xiào）。冷熱（rè）疲勞（láo）是熱作模（mó）具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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