閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保（bǎo）證了（le）上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪（lún）盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了（le）模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心（xīn）度和同一（yī）位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限（xiàn）度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過程（chéng）中（zhōng），模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬（wàn）向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和振（zhèn）動，而且對加工板材表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大（dà）造成的撞板事故，同時起到（dào）對（duì）導軌（guǐ）、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的（de）裝配，全部用（yòng）激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加工工（gōng）藝（yì），避免因（yīn）二次裝（zhuāng）夾重複定位產生的平行度和平麵（miàn）度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應（yīng）力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部（bù）由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部（bù）件的加工（gōng）精（jīng）度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進（jìn）行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率（lǜ）高;衝壓厚板時自動切（qiē）換（huàn）至（zhì）高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全（quán）閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能（néng）進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動（dòng）選模加（jiā）工：係統（tǒng）能自動選擇較（jiào）合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示模（mó）擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模具存放（fàng）工（gōng）裝，避免因模具擺放不正規造成的（de）模具損傷，有效的（de）保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西安數控衝床（chuáng）產品技術參數（shù）