閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具的（de）定位精（jīng）度;采（cǎi）用薄轉塔（tǎ）鑲嵌（qiàn）式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自（zì）身重力的同（tóng）時，仍（réng）保持（chí）長導（dǎo）向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電（diàn）機（jī）直線連接，同步可靠，傳動（dòng）精度高，保證了自轉模上、下刀具的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模上下模套（tào）配有（yǒu）的（de）滾（gǔn）動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能（néng）對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷（shuā）板混合式工作台（tái）麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對（duì）加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有（yǒu）效防止板（bǎn）材表麵被（bèi）劃傷;獨特的工作（zuò）台（tái）麵防塵設計結（jié）構，即能防止因間隙過（guò）大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用（yòng）壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大方、堅固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置機身（shēn）側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行（háng）度和平麵度（dù）公差過大造成的送料速度（dù）不穩定（dìng）、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得（dé）送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生（shēng）的（de）自然變形無法調整的（de）弊端。

(七（qī）)、焊接件（jiàn）、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控（kòng）製了（le）每個部件的（de）加工精度（dù），消除（chú）了配件組裝過程中產生的積累公（gōng）差。

(八)、使（shǐ）用（yòng）浮（fú）動式氣動夾（jiá）鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌（guǐ）設計，送料穩定（dìng）、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證（zhèng）程序運行的連續性（xìng）。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係（xì）統主要元件（jiàn）均采用進口（kǒu）牌品（pǐn）(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動切換至（zhì）高壓係統;待機（jī）待機狀態時（shí），由蓄能器提供（gòng）壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全（quán）球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待（dài）機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能（néng）靠位置開關調節行程，隻（zhī）能（néng）進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選（xuǎn）模加（jiā）工：係統能自動選擇較（jiào）合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材（cái）料（liào）的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具（jù）損傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品技術參數