閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具（jù）的定位精度;采（cǎi）用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具（jù）輪盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工具（jù）無法檢測)。

(二（èr）)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的（de）伺服電機直線連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了（le）自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多（duō），傳動方式（shì）複雜，傳動（dòng）距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成（chéng）以後，積（jī）累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且（qiě）不能對薄型板材（cái）進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導（dǎo）程滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機床（chuáng）工作時的（de）噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌（guǐ）、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的（de）延長了導軌（guǐ）、絲杆的（de）其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部（bù）用激光（guāng）準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免（miǎn）機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度（dù）公（gōng）差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形（xíng）無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件（jiàn）、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全（quán）部在公司內部（bù）加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產（chǎn）生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準（zhǔn）確（què）。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采（cǎi）用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動切（qiē）換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時（shí）均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去（qù）加工（gōng）。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二（èr）)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模（mó）具存放工裝，避免因模具擺放（fàng）不正規造成（chéng）的模具（jù）損傷（shāng），有效的保（bǎo）護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數