閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調質（zhì）、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測（cè）量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱（xiāng）的伺服（fú）電機（jī）直線（xiàn）連接，同步（bù）可靠，傳動精（jīng）度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的（de）自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動（dòng）方（fāng）式複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝（zhuāng）完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度（dù），以致於造成在衝切加（jiā）工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國（guó）際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四（sì）)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工板材（cái）表麵（miàn）起了很好的保護（hù）作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵（miàn），造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲（sī）杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式（shì）改為放置機（jī）身側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆（gǎn）的直線度和（hé）平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應（yīng）力去除（chú），避免機身變形;送料托架（jià）采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能（néng），解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造（zào）件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配（pèi）件，全部（bù）在公司（sī）內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大（dà），送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導（dǎo）軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護區域內（nèi）不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液（yè）壓（yā）站配置表（biǎo）);液（yè）壓站（zhàn）采（cǎi）取高、低壓雙級壓（yā）力;衝壓薄（báo）板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓（yā）係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器（qì）、位（wèi）移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待（dài）機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極（jí）易造成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻（zhī）能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合（hé）適的模具（jù）去加工。可進（jìn）行加（jiā）工（gōng）軌跡和路徑（jìng）的顯示（shì）模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具（jù）擺放不正規造成（chéng）的模具損（sǔn）傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數