閉式（shì）液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具（jù）的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在（zài）減輕（qīng）模具輪盤自身重力的同時（shí），仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具（jù）無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度高;旋轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同（tóng）安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀（dāo）具的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦（cā）係數（shù），較大限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模的（de）使用壽命。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣（qì）動元件，保證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振（zhèn）動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作（zuò）用，可（kě）有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防（fáng）止（zhǐ）了因（yīn）灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統方（fāng）式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙（xì），防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準（zhǔn）直儀校（xiào）正，保證每（měi）件導軌、絲（sī）杆的（de）直線度和平（píng）行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過（guò）大（dà）造成的送料速度不穩（wěn）定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久（jiǔ），所產生的自然變形無法調（diào）整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造（zào）件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成（chéng）(精密部（bù）件全部由加工（gōng）中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的（de）控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護功（gōng）能（néng），可在保（bǎo）護（hù）區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移（yí）運（yùn）動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂)，控製器（qì）、位移傳感器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足（zú）任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸（gāng）式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位置（zhì）開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去（qù）加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模具存放（fàng）工（gōng）裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了（le）模具（jù）的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西安數控衝（chōng）床產品技術參數