閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回（huí）火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模（mó）具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳（chuán）動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配（pèi）有的滾動旋轉裝置，減（jiǎn）小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳（chuán）動環（huán）節（jiē）過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加（jiā）工過程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式（shì）工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長（zhǎng）了導軌（guǐ）、絲（sī）杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數（shù）據（jù）線保護（hù）拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直（zhí）儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的（de）自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理（lǐ），消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加（jiā）工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中（zhōng）產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方（fāng）便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動（dòng），以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知（zhī）名品牌上市集團（tuán）公司南京(埃（āi）爾（ěr）法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站配（pèi）置（zhì）表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓（yā）係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時（shí）刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工（gōng）作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重（chóng），極易造成（chéng）漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置開（kāi）關調（diào）節行程，隻能進行衝壓（yā），不能（néng）進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模加（jiā）工：係統能自動選擇較合適的（de）模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成（chéng）的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數