閉式（shì）液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定（dìng）性（xìng） 。

2.公司配備（bèi）大型進（jìn）口(瑞（ruì）典（diǎn）海克斯（sī）康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組件（jiàn）組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的（de）同心度（dù）和（hé）同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安（ān）裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後（hòu），積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過（guò）程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件（jiàn），保證（zhèng）了（le）整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲（sī）杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分（fèn）台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮（guā）板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底（dǐ）消除焊（hàn）接產生（shēng）的（de）內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度（dù）不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決（jué）了因使用（yòng）年限（xiàn）久，所產（chǎn）生的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火處理，消除（chú）內應力;所有機（jī）加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除了配（pèi）件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區（qū）域（yù）內不進（jìn）行衝壓（yā）,隻作位移（yí）運（yùn）動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市（shì）集團（tuán）公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提（tí）供壓力（lì），節能效果好（hǎo）;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控（kòng）衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較（jiào）合適的模（mó）具去加工。可進行（háng）加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可以較（jiào）大（dà）程度（dù）的節約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二（èr）)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身（shēn）側麵配有模具（jù）存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的（de）模具損（sǔn）傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數