閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采（cǎi）用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪（lún）盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同（tóng）步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累誤差偏（piān）大，難以精確控製（zhì）上（shàng）、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中（zhōng），模（mó）具受損（sǔn）嚴重，使用（yòng）成本過高，並且（qiě）不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向（xiàng）球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了機床工（gōng）作時的噪音和振動，而且對加（jiā）工板材表麵（miàn）起了很（hěn）好的保護作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷（shāng）;獨（dú）特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的（de）其使用壽命;台（tái）麵（miàn）周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾（jiá）加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料（liào）速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形（xíng）無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的（de）控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件（jiàn）組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾鉗移（yí）動方（fāng）便，橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表（biǎo）);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時（shí）雙泵（bèng）同時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓（yā）力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全閉（bì）環（huán）控製（zhì），時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝（chōng）壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關（guān）調（diào）節行程，隻能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模（mó）加（jiā）工：係統（tǒng）能自動選擇較合適的模具（jù）去加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零（líng）件,可（kě）以較大程度（dù）的節約板材,提高材料的利（lì）用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了（le）模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數