液壓機(jī)主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工(gōng)作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較(jiào)大回程(chéng)力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板(bǎn))運行(háng)參數:較大頂出力≥450kN ,較大拉下(xià)力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力(lì)≥80kN,較大行程≥50mm;工作台(tái)有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結(jié)構(gòu)性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工(gōng)作(zuò)台)四柱結構形式,要求具備高的強度(dù)和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊(jǐn)固,便於機器精度調整;油(yóu)缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活塞杆(gǎn)表(biǎo)麵作中頻淬火和鍍鉻處(chù)理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經調質處理,提高(gāo)其(qí)力學性能;模架(jià)導柱及拉杆采用(yòng)40Cr鍛件,粗加工後(hòu)經中頻淬火,並鍍鉻(gè)處理,提(tí)高其耐磨性,陰模導柱(zhù)采用上導向結構(gòu)。模架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以(yǐ)防止粉(fěn)塵進入(rù)導套,中間留有潤滑(huá)油環槽防止拉杆拉毛; 液(yè)壓係統置於地(dì)麵之上,動(dòng)力(lì)控製係(xì)統、閥塊(kuài)、壓力顯示、管路等組(zǔ)成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥,流(liú)量大且結構簡單緊(jǐn)湊,動作靈敏可靠;液壓係統具有過載(zǎi)保護及主缸下腔設有二級支撐,以確保使用安全性能可靠(kào);動力(lì)係統(tǒng)在明顯的位置(zhì)裝有(yǒu)液位(wèi)計作觀察油位用;油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連(lián)接,以減(jiǎn)少整(zhěng)機漏油的發生;電(diàn)氣係統采用PLC(三菱)及觸摸屏控製技術,所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定,可實現點動、半自動、自動三種操作方式;機器配(pèi)有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝(zhuāng)粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度)使製(zhì)品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具(jù)有液壓(yā)傳(chuán)感器檢測(cè)功能(néng),壓力值可以通過觸摸屏顯示,壓(yā)力的檢測以(yǐ)防止主(zhǔ)缸上腔(qiāng)壓力過高而使產品產生裂紋甚(shèn)至上模(mó)衝損壞(huài); 滑塊的行程控製無觸點接近開關,可(kě)任意調整;頂出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使(shǐ)用傳統的液(yè)壓墊(diàn)結構,克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮(fú)動力不穩定造成的抖動現象;機器具備“三重加壓(yā)”功能,即預壓(yā)、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以(yǐ)根據(jù)製品要求進行調整; 機器具(jù)有保護脫模功能,保護脫模力可調,確(què)保產品脫模時(shí)不產生裂紋;機器陰模操作麵具有光電保(bǎo)護裝(zhuāng)置;機器采取液壓驅動,可任意調整壓力保(bǎo)持時間,采取電(diàn)、液、機械定位相結合,可實現定壓控製、位置保護的壓製方(fāng)式,對加粉高度能給予精確控製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批(pī)量生產(chǎn)的一(yī)致性;根據產品成型工藝要求靈(líng)活(huó)設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功能,避免模具(jù)意外損壞和傷人;機器備(bèi)有芯杆驅動機(jī)構(gòu),以防(fáng)製(zhì)品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動(dòng),陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔,較後芯杆下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位(wèi)置現位采用手動(dòng)調整方式,並且有自鎖功能。
備(bèi)注:
1.接受非標定(dìng)製。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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