液壓機（jī）主要技術參數（shù）：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快（kuài）下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速（sù）度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器精度調（diào）整；油缸（gāng）、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火（huǒ）和（hé）鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及（jí）拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗（cū）加（jiā）工後（hòu）經中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套（tào）采用（yòng）錳鋁黃（huáng）銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防（fáng）止粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製（zhì）係統、閥塊（kuài）、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確（què）保使用安（ān）全性能可（kě）靠；動力（lì）係統在明顯（xiǎn）的位置裝有（yǒu）液位計作觀察（chá）油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可（kě）實現點動、半自（zì）動、自動三種操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定（dìng）可（kě）調。壓製、脫模（mó）、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至（zhì）上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸（gāng），而不是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克服了由於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機（jī）器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調（diào），確（què）保產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合（hé），可實現定壓控製、位置保護的壓製（zhì）方（fāng）式，對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落（luò）入法（fǎ）和振動加料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防（fáng）製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆（gǎn）不動（dòng），陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速電機渦輪傳動調（diào）整方式（shì），調整（zhěng）高度能全（quán）行（háng）程調節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考（kǎo），如有（yǒu）更改不（bú）另行通知。

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