液壓機（jī）用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用（yòng）壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載快速下行和慢（màn）速工進（jìn）的行程範圍均可根據工（gōng）藝需要（yào）進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機（jī）性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經（jīng）高頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實（shí）現（xiàn），缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用（yòng）壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機（jī）的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可（kě）靠，不（bú）滲不漏。液（yè）壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼（jì）電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷（xiāo）各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液（yè）壓（yā）機、壓（yā）裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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