液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連（lián）結管路和（hé）泄露點。

獨立（lì）的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作（zuò）方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的（de）行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係（xì）統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作（zuò）可（kě）靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回（huí）油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝（zhuāng）有直（zhí）通式吸油（yóu）濾油（yóu）器，確保油的（de）清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力（lì）機的各（gè）種報警信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓（yā）機操作（zuò）方式

4.1、液壓機（jī）設（shè）有（yǒu）點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機（jī）的（de）滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕（niǔ）除完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓（yā）機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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