液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可靠（kào），使用壽（shòu）命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身（shēn）采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的（de）立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽（shòu）命長（zhǎng）。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓（yā）係統裝置（zhì）在液壓機的機身（shēn）右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓（yā）機泵站由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸（xī）油區（qū）和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法蘭（lán）連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中（zhōng）控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急（jí）停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式（shì）油缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱（rè）壓成型液壓（yā）機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓（yā）機、機（jī）械壓力機等。

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