液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運行參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速（sù）度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構性能及（jí）配置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台（tái）)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱（zhù）及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用（yòng）上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保護及主（zhǔ）缸下（xià）腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油（yóu）位用；油（yóu）泵采用國內應用（yòng）較廣（guǎng）、性能可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭（lán）連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產品平整度）使製（zhì）品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均（jun1）具備（bèi）定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測（cè）以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上（shàng）模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用（yòng）頂出機械（xiè）限位液壓缸，而（ér）不是使用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於（yú）液壓波動造成的（de）加（jiā）粉（fěn）高度不穩定和（hé）壓製（zhì）過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進（jìn）行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時（shí）不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有光電保（bǎo）護（hù）裝置；機器采取液（yè）壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和振（zhèn）動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用調速（sù）電機（jī）渦輪傳動調整（zhěng）方式，調（diào）整（zhěng）高（gāo）度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采（cǎi）用手動調整方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作（zuò）為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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