液（yè）壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（sāi）（陰（yīn）模板）運行參（cān）數：較大（dà）頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要（yào）求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑（huá）塊（kuài）、工（gōng）作台)四柱結（jié）構形式，要求具（jù）備高的強（qiáng）度和剛度（dù）。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學（xué）性能；模架導（dǎo）柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中（zhōng）頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳（měng）鋁黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用（yòng）以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓設（shè）備有限公（gōng）司插裝閥，流量大且（qiě）結（jié）構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯（xiǎn）的位（wèi）置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法（fǎ）蘭連接，以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械（xiè）定位(確保（bǎo）產品（pǐn）平整度）使製（zhì）品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防止主缸（gāng）上（shàng）腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成（chéng）的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具（jù）有保護脫模（mó）功能，保護脫模（mó）力（lì）可調，確保產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成（chéng）型工藝要求靈活設置吸入法（fǎ）、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器具有（yǒu）泄（xiè）壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷（shāng）人；機（jī）器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆（gǎn）不動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采（cǎi）用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參考，如有更（gèng）改（gǎi）不另行通知。

廠家（jiā）直銷各種型（xíng）號的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床（chuáng）、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機（jī）、聯合衝剪機、彎管機（jī）、型材彎曲機、校平機、數控（kòng）機床等，歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

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