液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑（huá）塊的（de）工作壓力、空（kōng）載快速下行和（hé）慢（màn）速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安（ān）全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻振動消除（chú）焊（hàn）接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的（de）壓（yā）製缸噸（dūn）位由一隻（zhī）活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密（mì）封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵（bèng）、電動機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換油（yóu）方便。液壓機（jī）的油泵吸油（yóu）口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油的（de）清潔（jié）度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝（zhuāng）空（kōng）氣開關、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急（jí）停按（àn）鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液（yè）壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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