液壓（yā）機用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采（cǎi）用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可（kě）調，流（liú）量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力（lì）、空載快速（sù）下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液（yè）裝置

液壓機（jī）性能與結構（gòu）概述

一（yī）、液壓機（jī）性能及結構概（gài）述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫（héng）梁、滑塊和工作（zuò）台采用（yòng）優質（zhì）鋼板焊接（jiē）而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位（wèi）由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓（yā）係統采用插裝集成係統（tǒng），動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換（huàn）油方便（biàn）。液（yè）壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔（jié）度，保證了（le）油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗（kàng）震管（guǎn）夾。

三、液（yè）壓（yā）機的電氣控製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位（wèi）開（kāi）關與壓機動（dòng）作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油（yóu）缸（gāng）下腔設置液壓支撐保（bǎo）險（xiǎn）回路。

液壓（yā）機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八（bā）柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓（yā）機、防盜門（mén）液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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