液（yè）壓機（jī）用途與特點

計（jì）算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可（kě）靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便（biàn）。

采用按（àn）鈕集中控製（zhì），具有點動（dòng）和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具（jù）用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機（jī）性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓（yā）動力係（xì）統及電（diàn）器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊（hàn）後（hòu）經（jīng）高（gāo）頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機的立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表（biǎo）麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確（què）保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通（tōng）式吸油濾油器（qì），確保（bǎo）油的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼電器等電器（qì）控製係（xì）統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位（wèi）開關與壓（yā）機動作實（shí）現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙（shuāng）手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停（tíng）按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作（zuò）環（huán）境（jìng）

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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