液（yè）壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥（fá）集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長（zhǎng），減少了連結管（guǎn）路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動（dòng）作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速（sù）下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機（jī）各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區（qū）和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠，不滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機的各（gè）種報（bào）警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓（yā）機（jī）的滑塊行（háng）程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕（niǔ），壓力機（jī）立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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