壓力（lì）機模具主要應（yīng）用（yòng）：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑（sù）性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性（xìng）能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零（líng）件在工作（zuò）時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的韌性（xìng）主要取決（jué）於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷（lěng）卻的（de）狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞（láo）是熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

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