壓力機模具主要應用：

模具（jù）配件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料（liào）在模（mó）具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外（wài），耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大（dà）小及分布有（yǒu）關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件（jiàn）在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能（néng）

模具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具（jù）在工（gōng）作溫（wēn）度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加熱和（hé）冷卻的（de）狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表（biǎo）麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式（shì）之（zhī）一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表（biǎo）麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等（děng）。

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