壓（yā）力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空（kōng）等製造領（lǐng）域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵（miàn）既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料（liào）的耐磨性是（shì）模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主（zhǔ）要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌（rèn）性主要取決（jué）於材料的含（hán）碳量（liàng）、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會（huì）使硬度和強（qiáng）度下降，導致模（mó）具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模（mó）具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬（yìng）度（dù）和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的主要（yào）形式之一（yī），幫這類模具應（yīng）具（jù）有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中（zhōng）存（cún）在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788