壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零（líng）件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐（nài）磨性也（yě）越好（hǎo）。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂（liè）接（jiē）觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度（dù）較高進，會使硬度（dù）和（hé）強度下降，導致模（mó）具（jù）早期磨（mó）損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型（xíng）腔表麵受（shòu）拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性（xìng）

有些模具（jù）如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表（biǎo）麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可（kě）特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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