激光切割是現今人們所掌握(wò)的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的(de)優勢(shì)在於:熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易於實現自(zì)動切割。激光切(qiē)割作為(wéi)一種先進的製造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有(yǒu)迅速(sù)替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激(jī)光器將(jiāng)是第三代(dài)先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護(hù);風冷(lěng)卻(què)簡單易操件;運行成本低(dī),可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整(zhěng)個(gè)激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表(biǎo)了激(jī)光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機(jī)的(de)原理及特(tè)點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻(pín)率的脈衝激光,經(jīng)由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化(huà)被加工材料,形成一(yī)個個細微的小(xiǎo)孔,在計(jì)算機(jī)或PLC的(de)控製下(xià),運動機構(gòu)使激光束與材料麵沿設定軌(guǐ)跡做相對運動(dòng),形成一定外形的切縫。切割(gē)同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化或氣化(huà)的殘渣,並且(qiě)氣體可以冷卻切割麵和保護(hù)聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術(shù)設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛應用(yòng)於金屬和非金(jīn)屬材料的加(jiā)工製作中,可大大減少加(jiā)工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采用重(chóng)機龍門雙(shuāng)邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用激光數(shù)控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投(tóu)資長期回報和收(shōu)益大化(huà)。
④切割頭(tóu)采用德國普雷(léi)茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒(chǐ)輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期(qī)穩定,可靠運(yùn)行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊(hàn)接成型後(hòu)經回(huí)火處理,並振動時效消除應(yīng)力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小(xiǎo)車中便於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料(liào)管理、加工工藝(yì)優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具(jù)有獨特的功能。具有完善的激(jī)光切(qiē)割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光(guāng)學(xué)鏡片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使(shǐ)切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材(cái)料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可(kě)在(zài)鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五金(jīn)製品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技(jì)術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼(gāng),4mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同、切割深度不同(tóng)而(ér)有所變化(huà)。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數(shù)據僅供參考,以實際調試參數為準。
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