激(jī)光切割是現今人們所(suǒ)掌握的(de)各種切(qiē)割技術中好的切割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量好(hǎo)、生(shēng)產過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化(huà)和(hé)提高產品質(zhì)量、勞動生(shēng)產率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人們普遍認為,中功率光纖(xiān)激光器將是(shì)第三代先進的工業加工激(jī)光器(qì)。光纖激光器具有許多獨特(tè)的優點:光束質量好(hǎo);體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性(xìng)化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光(guāng)的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割(gē)機的原(yuán)理
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的(de)“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈(mò)衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔化或(huò)氣(qì)化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料(liào)麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並(bìng)且氣體可以冷卻切割麵和(hé)保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作(zuò)中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動結構、動態性能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數(shù)控係統,告訴運行條件(jiàn)下(xià)保證加工精度,生產效率(lǜ)高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光(guāng)纖(xiān)激光器(另(lìng)可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實現投資長(zhǎng)期回報(bào)和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配(pèi)有集(jí)中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期穩(wěn)定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經(jīng)回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期(qī)運行的精度(dù)和穩定性。
⑦機(jī)床下(xià)方配有(yǒu)小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮(dàn)氣、氧氣)自動轉化係(xì)統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需(xū)求,操作簡單,成(chéng)本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角(jiǎo)處理等方(fāng)麵具有獨特(tè)的功(gōng)能。具有完(wán)善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使(shǐ)得操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金(jīn)、鈦合金、鍍(dù)鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速切割。
★本設(shè)備的激光器具有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽(qì)車配(pèi)件、眼(yǎn)鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯(huì)總
1、750W光纖激光(guāng)切割機
主要(yào)技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因(yīn)材料不同、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考(kǎo),以(yǐ)實際調試參數為準。
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