激光切割是現今人們所掌(zhǎng)握的各種(zhǒng)切割技術中好的切割方法,激光切割的優(yōu)勢在於:熱變形(xíng)小、切(qiē)割(gē)精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易於實現自動切割(gē)。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈(líng)活(huó)、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化(huà)、智能化和(hé)提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近幾年激(jī)光領(lǐng)域裏(lǐ)極(jí)其關注的(de)熱點,在加工領域光纖激光器有迅速(sù)替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人(rén)們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進(jìn)的工業(yè)加工激光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的(de)優點:光束質量好(hǎo);體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔性化(huà)操作等。從整個激光技(jì)術的(de)發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用(yòng)前景。
激光(guāng)切割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的原理
現代的激光成了人們所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割(gē)由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔化或氣化(huà)被加工材料,形成一個個細微的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激(jī)光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定(dìng)外(wài)形的切縫。切(qiē)割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣(zhā),並且氣體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是(shì)集(jí)激光技術、數控技(jì)術(shù)、精密機械(xiè)技術(shù)於一體的高(gāo)新(xīn)技(jì)術(shù)設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非(fēi)金屬材料的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激光數控係統,告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行(háng)和維護成本低(dī),實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強(qiáng)、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝(zhuāng)置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強(qiáng)型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時(shí)效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有小(xiǎo)車收集裝置,切割的(de)小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收(shōu)集在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作(zuò)簡單,成(chéng)本(běn)更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料(liào)管(guǎn)理、加工工藝(yì)優化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特(tè)的功能。具有完(wán)善的激光切(qiē)割(gē)工藝數據(jù)庫,操作者隻需要(yào)依據(jù)材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設(shè)備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金(jīn)製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝(yì)品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激(jī)光切(qiē)割(gē)機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激(jī)光器類型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割(gē)速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控(kòng)程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據(jù)均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。
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