激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於(yú):熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無汙染、易於(yú)實現自動切割。激光(guāng)切割作(zuò)為(wéi)一種先(xiān)進(jìn)的製造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度高、質量(liàng)好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功(gōng)率光纖激光(guāng)器將是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低(dī),可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激(jī)光技(jì)術(shù)的發展來看,光纖(xiān)激光(guāng)代表了激光的發展方向和(hé)趨(qū)勢,其在工業、國(guó)防(fáng)等(děng)領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥”的“寶(bǎo)劍”。激光切割由(yóu)受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加(jiā)工材料(liào),形成一個(gè)個細微的小孔,在計(jì)算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對(duì)運動,形成一定外形的(de)切縫。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出熔(róng)化或氣化的(de)殘渣,並且(qiě)氣體可以冷卻切割麵(miàn)和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激(jī)光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切割(gē)技術廣泛應(yīng)用於金屬和非(fēi)金屬(shǔ)材料(liào)的加工製作中,可大大減少(shǎo)加工時(shí)間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率(lǜ)高,加工精度(dù)高(gāo)。
③標配(pèi)Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運(yùn)行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強、性能穩定可靠(kào)、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加(jiā)強型焊接(jiē)床身,焊接成(chéng)型後經回火(huǒ)處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下(xià)方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會(huì)集中(zhōng)收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高(gāo)壓空氣、氮(dàn)氣、氧氣)自動轉化係統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化(huà)等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切(qiē)割工藝數據庫(kù),操(cāo)作者(zhě)隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變(biàn)的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特(tè)殊設(shè)計的噴嘴和傳感技(jì)術,使切割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力(lì)
★主要用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器(qì)具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛(fàn)應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝(zhuāng)行(háng)業。
★切割樣品展示:
光纖(xiān)激光(guāng)切割機技術參數匯總
1、750W光纖激(jī)光切割機
主(zhǔ)要技(jì)術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切(qiē)割(gē)線的寬度因材料(liào)不同、切割深度(dù)不同而有所變化(huà)。
2、以上數據(jù)均(jun1)在鏡片潔淨的條件下測得(dé)。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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