激光切(qiē)割是現今人們所掌握的各(gè)種切割技術(shù)中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易(yì)於實現自動切割。激光切割作為一種先進的(de)製造技(jì)術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔(jié)以及便於實現自(zì)動化、柔性化(huà)、智能(néng)化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年(nián)激光領域裏極其關注的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器(qì)將是第三代先進的工業加工激光(guāng)器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速(sù)度快;電能轉化效率高(gāo),可(kě)以實現智能化、自動(dòng)化、柔性化(huà)操作等。從整個激(jī)光技術的發(fā)展來看,光纖激光代表了激光的(de)發展方向和趨勢,其(qí)在工業、國防等領域有著(zhe)重要的應用前景。
激(jī)光切割機的原理及特(tè)點
1、激(jī)光切割(gē)機的(de)原理
現代的激光(guāng)成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一(yī)個個細微的小孔,在(zài)計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同時輔以氣體用作吹出(chū)熔化或氣化的殘渣,並且氣體(tǐ)可以冷卻切割麵和保護聚(jù)焦鏡等。
激光切割原理是集(jí)激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材料的加工製(zhì)作中,可大大減少加工(gōng)時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措(cuò)施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑裝置(zhì),保(bǎo)證精(jīng)度長(zhǎng)期(qī)穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接床身,焊接成型後(hòu)經回火處(chù)理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度(dù)和穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切(qiē)割(gē)的小料和金屬粉末會集中收集在小(xiǎo)車中便於收集和處理。
⑧標配三(sān)種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶(hù)對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工(gōng)工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等(děng)方麵具有(yǒu)獨特的功能。具有完善的激光切割工(gōng)藝數據庫,操(cāo)作者隻需要依據材(cái)質和厚(hòu)度調用(yòng)相應的切割參(cān)數,使得操(cāo)作變的更加智能化、簡捷化(huà)。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切(qiē)割更流(liú)程(chéng),更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備的(de)激(jī)光器具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼、鋁上(shàng)切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光(guāng)切(qiē)割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光功率(lǜ)
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速(sù)度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚(hòu)度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注(zhù):1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考(kǎo),以實(shí)際調(diào)試參數為準。
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